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      紡織機械的高效率是在高速度的基礎(chǔ)上加上相應(yīng)的其他措施實現(xiàn)的。如排氣棉箱和梳棉機自調(diào)勻整裝置的研制成功，實現(xiàn)了清棉與梳棉的聯(lián)合，從而取消成卷工序和清棉成卷裝置，節(jié)省大量搬運工作，提高了效率。精梳毛紡由于采用自調(diào)勻整裝置（見牽伸自調(diào)勻整）使前紡工藝道數(shù)由40年代的7～10道縮減為4～7道，減少了機器配臺，節(jié)省了廠房面積，節(jié)約了投資和勞動力，降低了成本。用機械化、自動化裝置逐步取代繁重的體力勞動和減少操作工人，是提高紡織機械工作效率的又一措施。現(xiàn)代的細紗機配有自動落紗插管生頭裝置，代替了繁重的人工落紗操作；自動接頭裝置代替了人工巡回接頭。
      紡織機械原來就是模擬人的動作不斷完善起來的，現(xiàn)已成為帶有藝術(shù)性和精巧性的高度自動化的機械。由于大規(guī)模集成電路發(fā)展而產(chǎn)生的微電子技術(shù)、微處理機和電子計算機，開始滲透到單臺和成套的紡織機械中來。高速自動絡(luò)筒機配有電子清紗器，能自動檢出紗疵和粗細節(jié)，自動切除并自動打結(jié)，還可以與微處理機接口作紗疵、粗細節(jié)的分類統(tǒng)計。配有微處理機的驗布機能用顯示屏將有關(guān)疵點類別的統(tǒng)計數(shù)、疵點位置、每卷布的長度（扣除壞布部分）和重量以統(tǒng)計表格形式顯示出來，并能在一批布驗完后輸出本批布的總卷數(shù)、分類的疵點數(shù)和壞布扣除量的報告，還能打印出結(jié)果或記錄在磁帶上供日后檢查之用。